ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် ရုတ်သိမ်းခြင်းအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စံနှုန်းများနှင့် ကျင့်ထုံးများ

စက်ယန္တရားထုတ်လုပ်မှု၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးတို့တွင် အဓိကကျသော ကိရိယာများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးနှင့် ထိရောက်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သို့သော်လည်း ကုမ္ပဏီအများအပြားသည် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လျစ်လျူရှုခြင်း သို့မဟုတ် မမှန်မကန်လုပ်ဆောင်ခြင်းများကြောင့် အရွယ်မတိုင်မီ ဟောင်းနွမ်းပျက်စီးခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းကိရိယာများ ပျက်ယွင်းခြင်းနှင့် မတော်တဆမှုများပင် ဖြစ်စေသည်။ သိပ္ပံနည်းကျ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စက်ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို တိုးစေရုံသာမက ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကိုလည်း ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှု၊ သိုလှောင်မှု စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအပါအဝင် အမှိုက်နှင့် ရုတ်သိမ်းသည့်ကိရိယာများအတွက် အဓိကပြုပြင်ထိန်းသိမ်းသည့်အချက်များကို စနစ်တကျရှင်းပြထားသည်။

I. နေ့စဥ်သန့်ရှင်းရေးနှင့် အခြေခံထိန်းသိမ်းမှု

အမှိုက်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ရုတ်သိမ်းခြင်းပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းတွင် ပထမအဆင့်ဖြစ်သည်။ လည်ပတ်ပြီးနောက်၊ အထူးသဖြင့် ဝိုင်ယာကြိုးများ၊ ချိတ်များနှင့် ပူလီများကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်နိုင်သည့်နေရာများဖြစ်သည့် ဆီ၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် ဓာတုအကြွင်းအကျန်များကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပါ။ သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခြစ်ရာများကို ရှောင်ရှားရန် နူးညံ့သောအ၀တ်စ သို့မဟုတ် အထူးပြု သန့်စင်ဆေးကို အသုံးပြုပါ။ ဆိပ်ကမ်းကရိန်း rigging ကဲ့သို့သော ကာလကြာရှည်စွာ စိုထိုင်းဆနှင့် ထိတွေ့သည့် စက်ပစ္စည်းသည် သံချေးတက်ခြင်းအား အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်သည်- သန့်စင်ပြီးနောက် -သံချေးကို ဆန့်ကျင်၍ ခြောက်သွေ့ပြီး လေဝင်လေထွက်ရှိသော အခြေအနေများကို သေချာစေပါ။ ထို့အပြင်၊ အချိတ်အဆက်များ (ခြေချင်းချိတ်များနှင့် လှည့်ကွက်များကဲ့သို့သော) ကြိုးများ လျော့ရဲမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ တုန်ခါမှုကြောင့် ပြုတ်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါက ဖဲကြိုးဖြင့် တင်းကျပ်ပါ။

II အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း။

1. ဝါယာကြိုးနှင့် ကြိုးကြိုး

ဝိုင်ယာကြိုးများသည် သယ်ယူကိရိယာ၏ ပင်မဝန်-ထမ်းသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ကွဲနေသောဝါယာကြိုးများ၊ ဝတ်ဆင်မှု၊ သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းများအတွက် ၎င်းတို့၏မျက်နှာပြင်များကို အပတ်စဉ် စစ်ဆေးရပါမည်။ ကြိုးတစ်ချောင်းတွင် ဝိုင်ယာကြိုးများ 5% ထက်ပို၍ ကွဲနေပါက သို့မဟုတ် ၎င်း၏မူရင်းအရွယ်အစား၏ 10% ထက်ပို၍ ပျက်စီးသွားပါက၊ ၎င်းကို ချက်ချင်း အစားထိုးသင့်သည်။ အလေးချိန်လွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ကွဲအက်နေသော ချုပ်ရိုးများနှင့် ထိတွေ့ထားသော ထမ်းပိုးများကို မျှောကြိုးများကို စစ်ဆေးသင့်သည်။

2. ချိတ်များနှင့် ပူလီများ

ချိတ်ကိုယ်ထည်၊ ချိတ်ကော်လာနှင့် ဘေးကင်းရေးကလစ်များသည် အဓိက စစ်ဆေးရေးနေရာများဖြစ်သည်။ ချိတ်ပါးစပ်သည် ပုံပျက်နေခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် 10% ထက်ပို၍ ဝတ်ဆင်ပါက (အရေးကြီးသောအပိုင်းကို အခြေခံ၍ တွက်ချက်သည်)၊ ချိတ်ကို ဝန်ဆောင်မှုမှ ဖယ်ရှားရပါမည်။ Pulley bearings များကို ပုံမှန် ချောဆီလောင်းပြီး အခမဲ့ လည်ပတ်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်သည်။ groove wear သည် နံရံအထူ၏ 20% ထက်ကျော်လွန်ပါက ဝါယာကြိုးခုန်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာဆွဲတင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ၎င်းကို အစားထိုးသင့်သည်။

3. ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် ဘေးကင်းရေးကိရိယာများ

ခြေချင်းချိတ်နှင့် မျက်ကွင်းများကဲ့သို့သော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၏ ပင်နံပါတ်များသည် ကွေးညွှတ်မှု သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်ခြင်းမရှိဘဲ ဖြစ်သင့်ပြီး ပိုးမွှားများကို အပြည့်ထည့်သွင်းကာ တင်းကျပ်သင့်သည်။ အကန့်အသတ်များနှင့် ဘရိတ်များကဲ့သို့သော ဘေးကင်းရေး ကိရိယာများ သည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ထိရောက်မှု ရှိစေရန် လစဉ် စစ်ဆေးသင့်ပြီး ဝန်ပိုခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများတွင် ပါဝါကို ချက်ခြင်း ပိတ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရမည်။

III သိုလှောင်မှု စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းချုပ်ရေး

အသုံးမပြုသည့်အခါတွင် အမှိုက်နှင့် ရုတ်သိမ်းသည့်ပစ္စည်းများကို နေရောင်ခြည်တိုက်ရိုက်နှင့် အဆိပ်သင့်စေသော အရာများနှင့် ဝေးဝေးခြောက်သွေ့သော၊ အေးမြပြီး သတ်မှတ်ထားသောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းထားသင့်သည်။ လိမ်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် ဝါယာကြိုးများကို ဆံထုံး သို့မဟုတ် အပြားလိုက်ချိတ်ဆွဲရန် အကြံပြုထားသည်။ ကြိုးများကို သပ်သပ်ရပ်ရပ်ခေါက်ပြီး ချွန်ထက်သောအစွန်းများနှင့် ဝေးဝေးတွင် ထားသင့်သည်။ ကြာရှည်စွာ-သိုလှောင်မှုမပြုလုပ်မီ၊ အဆီပြန်မှု ကာကွယ်ရေး-ဆီလိမ်းပြီး ဖုန်အဖုံးဖြင့် အုပ်ပါ။ တာပေါ်လင်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်းကဲ့သို့ အသုံးများသည့် အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများကို ရိုးရှင်းသော အကာအကွယ်အစီအမံများ ပေးဆောင်သင့်သည်။

IV လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ဝန်ထမ်းလေ့ကျင့်ရေး

မှားယွင်းသော လည်ပတ်မှုသည် အကြံအဖန် ပျက်စီးခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းရင်း ဖြစ်သည်။ မလွှင့်မီ၊ ဝန်သည် စက်ကိရိယာ၏ သတ်မှတ်ထားသောဝန်ထက် မကျော်လွန်ကြောင်း သေချာပါစေ။ ထောင့်ဖြတ်ဆွဲခြင်း၊ ဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် ရုတ်တရက် ဘရိတ်အုပ်ခြင်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ အော်ပရေတာများသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်သင်တန်းကို ခံယူသင့်ပြီး စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် အကျွမ်းတဝင်ရှိသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်:

• shock loads များကိုရှောင်ရှားရန် lifting လုပ်စဉ် အဆက်မပြတ်အမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းပါ။

• ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ ပူလီဝက်ဝံများနှင့် ဝါယာကြိုးအမဲဆီအချက်များ) ကဲ့သို့သော ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်ချောဆီပေးပါ။

• ချက်ခြင်းပိတ်ပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ၊ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် လျော့ရဲနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။

နိဂုံး

အကြံအဖန်နှင့် ရုတ်သိမ်းသည့်ကိရိယာများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသည့် လည်ပတ်မှုပေါင်းစပ်မှုတို့ လိုအပ်သော စနစ်တကျ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအစီအမံများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီများသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ဝန်ထမ်းများ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု တည်တံ့မှုကိုလည်း အာမခံပါသည်။ သတိပြုရန်- ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်သည် ယာဉ်တိုက်မှုကုန်ကျစရိတ်ထက် များစွာနည်းပါသည်။ အကြံအဖန်ဘဝ၏ သိပ္ပံနည်းကျစီမံခန့်ခွဲမှုသည် စက်မှုဘေးကင်းရေး၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။